シルク印刷・UVプリント・ウェルダー加工の選び方
PPバッグは、素材の種類・厚み・印刷方法・縫製仕様などの組み合わせによって、見た目の印象もコストも大きく変わります。
せっかくオリジナルバッグを制作するなら、ブランドや用途に合ったPPバッグ 印刷・加工方法を選ぶことが重要です。
この記事では、海外工場とのOEM制作に対応する株式会社スプリングが、PPバッグの印刷・加工方法をわかりやすく解説します。
1. PPバッグ印刷に使われる代表的な方法
PPバッグは素材特性により、紙袋や布バッグとはPPバッグ印刷の方法が異なります。
用途・デザイン・ロットに応じて、次の印刷方式から選ぶことが一般的です。
① シルクスクリーン印刷（ロゴ向け・最も定番）
1色ごとに版を作り、インクを乗せて印刷する方法。
ロゴやテキストを大きく見せたいPPバッグ印刷に最適です。
- インクが厚く乗り、発色が鮮やか
- 小ロット（500枚〜）にも対応しやすい
- 単色〜2色デザインにおすすめ
② UVインクジェット印刷（フルカラー・少量向け）
写真やグラフィックデザインを再現する際に使用するPPバッグ印刷方式。
フルカラー印刷・表現力重視のブランド向けです。
- 透明バッグ・割符PPなどにも相性が良い
- グラデーションや写真表現が可能
- 小ロット対応しやすいが単価はやや高め
③ グラビア印刷（大量ロット向け）
フィルム包装やショッパーなどで使用される産業印刷方式。
大ロット量産向けで、カラーバリエーション・総柄PPバッグ印刷に適しています。
- 発色・耐久性が高く仕上がりが美しい
- 3,000〜10,000枚以上のロットに最適
2. PPバッグにおすすめの表面仕上げ加工
① マット加工
- 落ち着いた高級感のある仕上がり
- 割符PPや透明PPとの相性が良い
② グロス（光沢）加工
- ポップで華やかな印象になる
- カラーやロゴが際立つ
③ エンボステクスチャー（型押し模様）
- 高級ショッパーやブランドバッグに採用増加
- 耐傷性も上がり、使い心地が良くなる
3. PPバッグの縫製・加工仕様
PPバッグには、大きくわけて3つの製造方式があります。
| 加工方法 | 特徴 | おすすめ用途 |
|---|---|---|
| ① 縫製方式 | 布バッグのように縫い合わせる方式。 耐久性・実用性に優れるPPバッグ仕様。 | 日常使い・物販リユースバッグ ECブランドショッパー |
| ② ウェルダー（熱圧着）方式 | 溶着で接合する方式。 透明PP・割符PP・PVC系バッグに最適。 | ライブ・イベント・ノベルティ・推し活バッグ |
| ③ 無縫製一体成型 | 折り込み・型抜き構造で作る方式。 ミニマルでシンプルなデザイン向け。 | 展示会・説明会・ミニショッパー |
4. ハンドル（持ち手）の種類と選び方
代表的なハンドル例
- PPテープ（同素材で統一感）
- ナイロンテープ（耐久性UP）
- クリアPVCハンドル（透明PPバッグに最適）
- ロープ・丸紐（シーズン・ファッション感）
デザインの印象＝持ち手で決まると言っても過言ではありません。
特に販売用PPバッグの場合、大きな差別化ポイントとなります。
5. PPバッグの仕様と価格が変わるポイント
PPバッグは次の要素で価格が変動します。
- PPの厚み（0.15mm／0.2mm／0.3mm）
- 印刷方式（シルク印刷・UVプリント・グラビア印刷）
- 縫製方式 or ウェルダー方式
- ロゴサイズ・印刷色数
- ハンドル素材・追加パーツ
スプリングでは、目的・ブランドイメージ・予算に合わせて、
PPバッグ印刷と仕様の両面から最適なプランをご提案します。
まとめ｜PPバッグ印刷・仕様・加工はデザインと用途に合わせて選ぶのがポイント
PPバッグは、透明タイプ・割符PP・メッシュPP・不織布など、素材によって最適なPPバッグ印刷・加工方式が異なります。
販売用・推し活・ブランドショッパー・ノベルティなど、使用シーンに応じて適切な仕様を選ぶことで仕上がりとコストのバランスが取れます。
株式会社スプリングでは、海外工場での生産経験を活かし、
最小ロット500枚からOEM制作に対応しています。
企画段階・仕様検討段階からお気軽にご相談ください。